Czas trwania szkolenia: dwa tygodnie.
Teoria:
Poznają Państwo zasady bezpieczeństwa podczas wykonywania prac spawalniczych.
Dowiedzą się Państwo, jak prawidłowo obsługiwać sprzęt spawalniczy oraz pomocnicze urządzenia tnące.
Nauczą się Państwo prawidłowo ustawiać i konfigurować sprzęt spawalniczy.
Będą Państwo szkolić się na profesjonalnym sprzęcie.
Dowiedzą się Państwo, czym jest cyklogram, za co odpowiada oraz jak prawidłowo go konfigurować.
Nauczą się Państwo korzystać z następujących trybów spawania:
Praca prądem stałym (DC).
Praca prądem stałym w trybie impulsowym (DC Pulse).
Praca prądem przemiennym (AC).
Tryb dwutaktowy (2T).
Tryb czterotaktowy (4T).
Spawanie punktowe / zimne spawanie (SPOT).
Poznają Państwo każdy z tych trybów oraz nauczą się prawidłowo dobierać i konfigurować jego ustawienia.
Dowiedzą się Państwo, jak prawidłowo pracować z argonem.
Poznają Państwo rodzaje profesjonalnych reduktorów spawalniczych oraz najważniejsze kwestie, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze reduktora.
Omówimy różne rodzaje elektrod wolframowych.
Dowiedzą się Państwo, jakiego rodzaju elektrody wolframowe stosuje się do spawania stali nierdzewnej oraz jak prawidłowo je ostrzyć.
Poznają Państwo elektrody wolframowe stosowane do spawania aluminium i jego stopów oraz zasady ich prawidłowego przygotowania.
Opanują Państwo technologie spawania:
Blach ze stali czarnej i nierdzewnej – połączenia doczołowe, narożne i teowe w różnych pozycjach spawalniczych.
Cienkościennych rurociągów ze stali nierdzewnej stosowanych w przemyśle spożywczym – spawanie z zastosowaniem obustronnej osłony gazowej złącza.
Rurociągów ze stali czarnej – wykonywanie grani spoiny z odpowiednim przetopem, warstwy wypełniającej oraz warstwy licowej.
Aluminium i jego stopów – praca prądem przemiennym oraz prawidłowe ustawienie balansu AC.
Poznają Państwo podstawy prowadzenia uchwytu spawalniczego technikami „butterfly” oraz „walking the cup”.
Poznają Państwo zasady bezpieczeństwa podczas pracy w hali produkcyjnej oraz na obiekcie.
Szkolenie odbywa się modułowo.
Na początku poznają Państwo podstawowe ustawienia urządzenia i uczą się spawania blach.
Następnie stopniowo przechodzą Państwo do bardziej zaawansowanych ustawień spawarki, spawania rur oraz aluminium.
Całą zdobytą wiedzę teoretyczną wykorzystują Państwo w praktyce jeszcze tego samego dnia.
Po ukończeniu szkolenia otrzymają Państwo świadectwo polskiego wzoru potwierdzające zdobycie kwalifikacji spawacza trzeciej klasy.
Zdobędą Państwo solidne podstawy wiedzy i praktycznego doświadczenia, które będą mogli wykorzystywać przez całą swoją karierę zawodową.

Jak przebiega szkolenie w ramach programu zaawansowanego:
Przygotowanie do konkretnych zadań produkcyjnych
W ciągu 4 tygodni można przygotować osobę od podstaw lub posiadającą doświadczenie w innej metodzie spawania do pracy w konkretnym zakładzie lub na określonym stanowisku.
Tworzony jest indywidualny program szkolenia oraz dobierane i kupowane są odpowiednie materiały.
(Koszt szkolenia może wzrosnąć w zależności od ceny materiałów oraz kosztów ich obróbki. Szczegóły ustalane są indywidualnie.)
Wariant 1.
Przychodzą Państwo do nas i mówią: „Chcę zostać spawaczem TIG i dobrze zarabiać”.
W takim przypadku proponujemy zaawansowany kurs spawania rur ze stali czarnej i nierdzewnej. Są to jedne z najbardziej poszukiwanych i najlepiej wynagradzanych specjalizacji spawalniczych.
Wariant 2.
Przychodzą Państwo i mówią: „Jest zakład, który poszukuje spawacza i chcę się tam zatrudnić”.
Analizujemy produkcję danego zakładu, a następnie tworzymy dla Państwa indywidualny program szkolenia, dobieramy odpowiednie materiały oraz pozycje spawalnicze.
Wariant 3.
Przychodzą Państwo i mówią: „Chcę pracować, nieważne czy w Polsce, czy za granicą. Chcę się uczyć i dobrze zarabiać”.
W takiej sytuacji mogą Państwo wcześniej skontaktować się z potencjalnymi pracodawcami i zapytać, jakie mają wymagania oraz jakie produkty wykonują.
Bardzo pomocne będą zdjęcia wykonywanych produktów lub próbnych elementów, które trzeba będzie zespawać podczas testu kwalifikacyjnego przed zatrudnieniem.
Możemy również wspólnie poszukać odpowiedniej oferty pracy już w trakcie szkolenia.
Wariant 4. Dla osób, które chcą pracować na własny rachunek:
Otwarcie własnego warsztatu spawalniczego zajmującego się naprawą wyrobów metalowych.
Przygotowanie i wyposażenie pomieszczenia do produkcji seryjnej.
Opracowanie technologii spawania konkretnego produktu oraz znalezienie ekonomicznie opłacalnego modelu produkcji.
Program:

1. Pozyskiwanie klientów i możliwe formy reklamy.
2. Analiza konkurencji oraz cen usług spawalniczych.
3. Obliczanie kosztów wykonania usługi lub produktu.
4. Podczas szkolenia mogą Państwo przygotować próbki własnych produktów i przetestować popyt, na przykład poprzez próbę sprzedaży gotowego produktu. Pozwoli to określić czas potrzebny na produkcję, zużycie materiałów oraz dodatkowe koszty realizacji.
5. Planowanie czasu pracy w taki sposób, aby utrzymywać ciągłość zleceń.
6. Podstawy tworzenia rysunków technicznych.
7. Analiza i wybór odpowiedniego wyposażenia.
8. Planowanie finansowe, tworzenie rezerwy finansowej oraz podstawy zarządzania finansami.
9. Kiedy warto zatrudnić pracowników oraz jakie modele wynagrodzenia można stosować.
10. Jak założyć działalność gospodarczą w Polsce i współpracować z firmami.
11. Wyznaczanie celów finansowych.
12. Filozofia przedsiębiorczości.

Przedsiębiorczość to droga ciągłych zmian i rozwoju. Jeśli są Państwo gotowi stale się rozwijać, dostosowywać do nowych warunków i zdobywać nowe umiejętności, zapraszamy na szkolenie.

Czas trwania: dwa tygodnie.
Nauczą się Państwo prawidłowo ustawiać sprzęt do spawania cienkich i grubszych materiałów.
Będą Państwo spawać metal o grubości od 2 mm do 10 mm.
Poznają Państwo rodzaje reduktorów gazowych oraz dowiedzą się, jakie gazy stosuje się podczas spawania półautomatycznego.
Nauczą się Państwo, pod jakim kątem prawidłowo trzymać uchwyt spawalniczy przy różnych grubościach materiału.
Zrozumieją Państwo, co wpływa na jakość spawania oraz jakie części eksploatacyjne należy okresowo wymieniać, aby utrzymać stabilny proces spawania.
Opanują Państwo i utrwalą w praktyce technologie wykonywania połączeń narożnych, teowych oraz zakładkowych.
Wszystkie te rodzaje połączeń będą Państwo wykonywać w różnych pozycjach spawalniczych.
Poznają Państwo najczęstsze wady połączeń spawanych oraz sposoby ich usuwania.
Po ukończeniu kursu otrzymają Państwo świadectwo potwierdzające zdobyte kwalifikacje spawalnicze.
Wiedza i umiejętności zdobyte podczas szkolenia staną się solidną podstawą do dalszego rozwoju zawodowego i zwiększania swoich możliwości zarobkowych.

Indywidualne szkolenie według specjalnie opracowanej metodyki, opartej na 10-letnim doświadczeniu w pracach spawalniczych.
Czas trwania kursu: jeden miesiąc.
Szkolenie jest odpowiednie zarówno dla osób początkujących, jak i dla tych, którzy chcą się przekwalifikować i przejść z innej metody spawania na spawanie półautomatyczne.
Teoria:
Program kursu:
Czas trwania: cztery tygodnie.
Poznają Państwo ustawienia oraz funkcje profesjonalnego sprzętu spawalniczego.
Nauczą się Państwo prawidłowo konfigurować sprzęt spawalniczy.
Będą Państwo spawać we wszystkich pozycjach spawalniczych.
Poznają Państwo szczegóły ustawiania parametrów do spawania cienkiego metalu o grubości 2 mm.
Nauczą się Państwo spawać gruby metal w kilku przejściach.
Spawanie pionowych połączeń teowych.
Spawanie doczołowe płyt z przygotowanymi fazami, wykonaniem grani spoiny oraz warstwy licowej.
Spawanie aluminium – omówimy najważniejsze zasady oraz specyfikę pracy z tym materiałem.
Podczas kursu czeka na Państwa dużo praktyki oraz różnorodnych sytuacji zbliżonych do rzeczywistych warunków pracy.
Pod ścisłym nadzorem instruktora zdobędą Państwo nie tylko wiedzę teoretyczną i praktyczne umiejętności, ale również doświadczenie w różnych sytuacjach zawodowych, które stanie się solidną podstawą do dalszej pracy.
W trakcie szkolenia zdobędą Państwo również dodatkowe umiejętności w zakresie:
Spawania aluminium w osłonie argonu.
Spawania z wykorzystaniem mieszanek gazowych MIX.
Spawania drutem proszkowym z zastosowaniem podkładki ceramicznej – technologii wykorzystywanej między innymi w przemyśle stoczniowym.